中韩(武汉)石油化工有限公司轻烃资源综合利

作者:10bet发布日期:2020-05-23 07:28

  建设地点:中韩(武汉)石油化工有限公司炼油厂区内2#催化裂化装置预留空地内

  建设内容及规模:拟在炼油厂区实施轻烃资源综合利用项目(一期),项目主要为甲基叔丁基醚(MTBE)装置异地改建,实现对碳四烯烃资源的综合利用,实现碳四资源的炼化一体化,一期项目建成后,形成年产14万吨甲基叔丁基醚的规模。

  中韩(武汉)石油化工有限公司炼油厂区(以下简称“炼油厂区”)前身为中国石油化工股份有限公司武汉分公司,炼油厂区现有原油一次加工能力850万吨/年,综合配套能力650万吨/年,生产装置28套。主要产品有:汽油、灯用煤油、3#喷气式航空燃料油、轻柴油、石脑油、溶剂油、烷基苯料、环烷酸、MTBE、专用重油、燃料油、工业片状硫磺、石油焦、聚丙烯树脂、“三苯”、石油液化气等25种产品,产品行销鄂、湘、川、渝等12个省区。

  (1)废水:目前厂区含硫污水和含盐污水进入厂区自建高浓度污水处理场处理,含油污水、生活污水等进入厂区自建低浓度污水处理场处理;前述各股废水处理达标后与厂区生产清净排水一起经厂区废水总排口排放,总排口达标废水通过提升泵排至工业港后自流入长江;厂区、装置区未被油品污染的雨水经隔油及监测后通过雨水明沟(西明沟、北明沟)排放,西、北明沟清净废水和雨水通过青山船厂泵站提升进工业港后自流入长江。

  (2)废气:目前厂区各装置加热炉均以脱硫处理后的瓦斯气、干气为燃料,本身为清洁能源,燃烧后直接经排气筒高空排放;催化裂化装置的余热锅炉均以旋风除尘处理后的再生烟气和脱硫处理后的瓦斯气为燃料,余热锅炉烟气脱硝除尘脱硫后经排气筒高空排放;6万吨/年硫磺回收装置产生的制硫废气采用中石化齐鲁分公司的SSR加氢还原-吸收工艺技术进行回收,全厂酸性气中硫的总回收率可达99.5%以上;8万吨/年硫磺回收装置产生的制硫废气采用镇海石化工程公司的ZHSR硫磺回收成套工艺技术进行回收,全厂酸性气中硫的总回收率可达99.8%以上;厂区各装置安全阀启跳后排放出的烃类气体、事故状态排出的和开停工吹扫的气体均排入火炬系统;汽油、石脑油等成品油均采用内浮顶罐;芳烃成品罐和中间原料罐采用氮封保护措施;气分原料及液化气采用球型罐等;且厂区每年开展泄漏检测与修复(LDAR)工作;污油罐吹扫过程产生的恶臭采用冷凝+化学吸收(次氯酸钠)方法处理后达标排放;污水处理场的恶臭采用催化氧化工艺处理后达标排放。

  (3)噪声:选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,并对高噪声设备采取了隔声、消声等降噪措施。目前各厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

  (4)固体废物:生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运;设置一般工业固废堆场和危险废物暂存间;一般工业固废回收或外卖,危险固废交有资质的单位安全处置。

  (5)环境风险:目前厂区共设置了4个事故应急池,分别为西应急池(存储能力3917m3),北应急池(存储能力3440m3),南应急池(存储能力3186m3),应急事故池(存储能力16000m3),以及空置原油罐(事故应急罐),存储能力为30000m3。

  在环境影响报告书征求意见稿编制过程中,公众均可向建设单位提出与环境影响评价相关的意见。


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